第44章 重建质检流程（1/2）

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清晨的雾渚镇，青娘染坊内一片忙碌景象。自从推出"退货款附手札"政策后，客户对产品质量的关注度更高了。青娘深知，要维持这份信任，必须从源头把控品质。

质检现状分析

青年召集核心团队开会："过去我们的质检多依赖经验，缺乏系统化流程。今天开始，我们要建立一套完整的质量控制体系。"

她指着墙上的流程图："从原料入库到成品出库，每个环节都要有标准、有记录、有责任人。"

新流程设计

青娘详细介绍了新的质检流程：

1. 原料入库检验

- 每批原料双人验收

- 记录产地、批次、色值等关键信息

- 不合格原料立即隔离

2. 染色过程监控

- 每30分钟记录一次温度、pH值

- 关键步骤双人复核

- 异常情况立即停机

3. 成品检测

- 色牢度测试（水洗、摩擦、日晒）

- 色差检测（ΔE值记录）

- 强度测试（断裂强度记录）

- 外观检查（有无污渍、瑕疵）

4. 包装出库

- 成品编号与批次对应

- 包装前再次抽检

- 出库前最终审核

标准化记录

"我设计了三种表单，"青娘展示着新印制的表格，"《原料检验记录》《生产过程监控表》《成品检测报告》。每一份都要编号存档，保存至少一年。"

陈叔有些担心："这会增加不少工作量啊。"

青年微笑道："短期会增加一些工作，但从长远看，这会减少返工和退货，反而提高效率。"

责任到人

青娘在车间张贴了新的质检责任表："每个人都是质检员。发现问题及时上报，奖励；隐瞒不报，重罚。"

她特别强调："质量不是质检部门一个人的事，而是每个人的责任。"